Технология изготовления листового стеклотекстолита

Модификацию текстолита, полученную на основе стеклоткани, называют стеклотекстолитом. Текстолит является разновидностью слоистого пластика и служит электроизоляционным конструкционным материалом. В основе текстолита ткань, бумага или фанера, пропитанная смолой. Этот материал широко используется для производства очень прочных и легких деталей (шестерней, подшипников).

В отличие от металлических аналогов они работают бесшумно и смазочные масла на них не оказывают разрушительного воздействия. Кроме того, в изготовлении они проще и дешевле, чем металлические детали. При использовании в качестве наполнителя стеклянных нитей, полученный пластик характеризуется повышенной прочностью. Многослойную структуру из стеклотканевой основы и называют листовым стеклотекстолитом.

Технология изготовления

Изготовление такого материала связано с прохождением определенной цепочки технологических операций:

• подготовка основы. На начальном этапе производят сшивание отдельных фрагментов ткани и наматывание на оправку в форме рулона;
• пропитка ткани. Для пропитки основы используются специальное пропиточно-сушильное оборудование, которое протягивает рулон через ванную с лаком. Они бывают двух типов: горизонтального или вертикального исполнения. Пропитанная ткань отжимается с помощью валиков и поступает на сушку в шахту. Понижение вязкости смолы осуществляется путем её подогрева до 30-40^оС. Это позволяет поддерживать её концентрацию постоянной. Благодаря этой процедуре смола более равномерно распределяется по ткани и увеличивается глубина её пропитки. Излишки смолы удаляются;
• сушка. В процесс сушки происходит удаление влаги, спирта и свободного фенола с поверхности сырой ткани. Для проведения этой операции необходимо поддерживать температуру на уровне 120^оС. Ткань высушивается при помощи потока горячего воздуха. Нагнетание потока из шахты производят паровые калориферы. Время, необходимое на сушку, определяется как толщиной ткани, так и структурой ее поверхности. Полностью высохшую ткань раскраивают и собирают затем в пакеты перед прессованием;
• прессование. Для осуществления этой операции используются многоэтажные прессы с нижним давлением. Вначале производят разогрев пакетов до рабочей температуры. Затем следует двухстадийный процесс: выдержка и отверждение. После этого, не снижая давление, осуществляют охлаждение пакетов. Внешнее давление необходимо для того, чтобы листы при этом не коробились. Процесс завершается при достижении необходимого значения плотности стеклотекстолитом;
• механическая доработка. Полученные таким образом листы нуждаются в дополнительной доработке (то есть обрезке кромок) и прохождении технического контроля. Эта стадия связана с прохождением необходимых испытаний качественных показателей готового изделия и его отправкой на хранение.

Свойства

Слоистый стеклопластик отличается высоким диэлектрическим показателем по сравнению с подобными материалами. Благодаря этому он надежно защищает сооружаемые конструкции от высоковольтного напряжения. Наличие специальных физико-технических свойств позволяет использовать его также в местах, подверженных воздействию агрессивных сред и высоким температурным колебаниям. Материал может находиться в эксплуатации без изменения своих свойств в режиме от -40 до 105^оС. При том, что стеклотекстолит легко поддается механической отработке, он обладает:

• высокой прочностью и износостойкостью,
• эластичностью,
• теплостойкостью.

К наиболее распространенным маркам этого материала можно отнести:

Таблица 1. Распространенные модификации стеклотекстолита

Области применения

Стеклотекстолит находит широкое применение в электротехнике, машиностроении, энергетике, станкостроении, химии и нефтехимии. Из него изготавливаются различные детали, в том числе ролики, шайбы, подшипники, шестерни, втулки, колодки, шкивы.