Фольгированные диэлектрики, материалы для изготовления печатных плат

Технология производства

Технологический процесс производства фольгированного диэлектрика FR-4 БИЗ состоит из трёх основных стадий: приготовление связующих составов, пропитки ими стеклоткани и прессования. Базовой основой для создания качественного материала является система связующего и применение новых современных технологий при пропитке стеклоткани и прессовании.

Принципиально новая технология пропитки и прессования гарантирует высокое качество фольгированного диэлектрика. Стабильный характер препрега, отсутствие летучих и термоудара при прессовании гарантирует стабильность линейных размеров, точность толщин, равномерность физико-механических показателей по всей площади листа фольгированного диэлектрика и отсутствие коробления и скручивания материала при производстве ПП.

Технологический процесс

1. Приготовление связующего

Приготовление связующего состоит из растворения и смешивания компонентов: бромированной эпоксидной смолы, отвердителя и ускорителя в смесителе с доведением связующего до требуемой вязкости и реакционной способности по времени гелеобразования. Полученное связующее стабилизируется и подаётся в ванну пропиточной машины с системой циркуляции с возможностью поддержания вязкости, при помощи подачи растворителя.

2. Пропитка стеклоткани

Пропитмашина нового поколения основывается на использовании ИК излучающих панелей с высокой эффективностью и однородностью энергоотдачи.

Технические особенности пропитмашины обеспечивают высокое качество и стабильные однородные свойства препрега за счёт:

• Постоянного контроля и автоматического поддержания вязкости связующего в ванне пропитмашины;
• Автоматического регулирования температуры связующего в системе;
• Использование прецизионных отжимных валов, с электронным управлением, для точного дозирования количества связующего на поверхности пропитываемой стеклоткани;
• Использование ИК сушки различных задаваемых областях спектра удаляет растворители изнутри материала;
• Стабильность температуры по всей поверхности нагревательных элементов;
• Уникальная система поддержания натяжение полотна при пропитке;
• За счёт использования компенсаторов обеспечивается безостановочная пропитка в процессах установки стеклоткани и снятия готового препрега.
  Посредством компенсаторов-накопителей обеспечивается непрерывный процесс пропитывания стеклоткани. На пропитмашине имеется система компьютерной диагностики, которая позволяет легко и эффективно отслеживать работу всех узлов и агрегатов;
• Автоматического счётчика метража пропитанной стеклоткани производится постоянный учёт пропитанной стеклоткани.
  А так же предусмотрена система диагностики основных узлов пропитмашины посредством Интернета.

3. Прессование

При изготовлении FR-4 БИЗ на прессе Adara используется революционная технология прессования. Пакет нагревают посредством эффекта Джоуля, вырабатывающегося в непрерывной ленте медной фольги, путем прохождения через нее электрического тока.

Технология прессования обеспечивает одинаковый нагрев каждого листа фольгированного диэлектрика за счет непрерывной ленты фольги. Возможность регулирования скорости подъема температуры позволяет контролировать процесс прессования. Давление осуществляется под действием воздушной подушки. Режимы прессования управляются и контролируются с помощью системы АСУП.

4. Финишная обрезка

Финишная обрезка фольгированного диэлектрика производится с помощью машины с алмазным инструментом.

Обрезки листов готового фольгированного стеклотекстолита производятся до размера 1225х1020мм с допуском ±2мм. Так же конструкция машины позволяет нарезать фольгированный диэлектрик на готовые мерные заготовки для печатных плат любого формата по желанию потребителя.

5. Обработка кромок

Дополнительное устройство обработки кромок позволяет сделать скругление угла радиусом до 10мм.

6. Вакуумная упаковка

Аппарат для вакуумной упаковки препрега (склеивающей прокладки) для многослойных печатных плат позволяет обеспечить сохранность материала при транспортировке, а так же увеличить срок его хранения.

Максимальный формат упакованного материала: 600х800мм. Склеивающая прокладка (препрег) поставляется в комплексе с тонкими фольгированными диэлектриками.

7. Картонная упаковка

FR-4 БИЗ упаковывается в картонные коробки с маркировкой Бобровского изоляционного завода по 10 листов.

Трёхслойный гофрокартон упаковки позволяет защитить материал от повреждения при транспортировке. Формат листов: 1000х1200мм.

По желанию картонные коробки палетируются на поддон по 350кг.

Контроль технологического процесса производства фольгированного диэлектрика FR-4 БИЗ осуществляется на всех операциях современными методами, согласно действующей системы управления качеством ISO 9001-2015. Контроль качества FR-4 БИЗ проводится в лаборатории завода по всем необходимым показателям согласно ТУ и международным стандартам NEMO и IPS.

Скачать брошюру по фольгированным диэлектрикам.